بلوکهای سیمانی سبک از جمله پرکاربردترین مصالح ساختمانی هستند و میتوانند در بخشیهای مختلف به کار بروند و امروزه شرکتها و برندهای متعددی در حوزه تولید این مصالح فعالیت دارند. در ادامه این مطلب به بررسی کامل مراحل تولید و ساخت بلوک سیمانی سبک پرداخته میشود.
به طور خلاصه برای ساخت بلوک سیمانی سبک، ابتدا سیمان، آب و سنگدانههای سبک (مانند پوکه معدنی، پرلیت یا رس منبسط شده) را با هم مخلوط میکنند، سپس مخلوط را در قالب ریخته ، آن را متراکم کرده و تحت ارتعاش قرار میدهند تا هوا خارج شود. در نهایت بلوکها را به مدت ۲۴ تا ۴۸ ساعت در سایه و رطوبت کافی عمل اورده و پس از آن برای خشک شدن به محل دیگری منتقل میکنند.
مزیتهای استفاده از بلوک سیمانی سبک در ساختمانسازی
همانطور که گفته شد بلوک سیمانی سبک از مواد و متریال های خاص و ویژهای تولید میشود به همین دلیل میتواند ویژگیها و مزیتهای منحصربهفردی داشته باشد و استفاده از این بلوکهای سبک سیمانی در صنعتی ساختمانسازی میتواند مزیتهایی داشته باشد که مهمترین آنها شامل موارد زیر هستند:
- این بلوکها به واسطه وزن کم و امنیت بالای خود میتوانند نقش پررنگی در کاهش تلفات و خسارتهای ناشی از زلزله و حوادث اینچنینی داشته باشند.
- وجود حباب در داخل بافت بلوکهای سیمانی سبک باعث میشود که یک عایق مناسب در برابر حرارت، صوت و … باشد به همین دلیل این بلوکها میتوانند در کاهش هدر رفت انرژی نقش پررنگی داشته باشند.
- وزن سبک این بلوکها باعث میشود که میزان امنیت ساختمانها افزایش پیدا کند و حجم بالایی از وزن و بار مرده ساختمان از بین برود.
- استفاده از این بلوکها میتواند سرعت ساختوساز را به طور چشمگیری افزایش داده و میزان مصرف مصالحی همچون گچ، سیمان و … را کاهش میدهد.
صفرتا صد ساخت بلوک سیمانی سبک
بلوکهای سیمانی سبک میتوانند انواع مختلفی داشته باشند و هر کدام از آنها از ویژگیها، قابلیتها و کاربردهای منحصربهفردی برخوردارند. به صورت کلی مراحل ساخت تمام این بلوکها شبیه بوده و به شرح زیر میباشند:
مرحله اول: اختلاط مواد اولیه
برای ساخت بلوکهای سیمانی سبک علاوه بر سیمان و آب از موادی همچون پوکههای معدنی نیز استفاده میشود. در مرحله اول از ساخت این بلوکها باید مواد اولیه به نسبتهای استاندارد در داخل میکسرها ریخته شده و مخلوط شوند. برای این کار میتوان از دو نوع میکسر استفاده کرد:
- نوع اول میکسر سیارهای یا تابهای میباشد که شبیه به یک ظرف کم عمق است و تیغههای آن به یک شافت چرخشی عمودی متصل شده و میتواند مواد را باهمدیگر مخلوط کند. نوع دوم نیز میکسرهای درام افقی هستند که تیغههای آن به یک شافت چرخشی افقی درون میکسر متصل است و میتواند موارد را باهم مخلوط کند.
- بعد از آنکه مواد اولیه در داخل این میکسرها به خوبی مخلوط شدند، به آنها آب و مواد افزودنی به نسبتهای مشخص اضافه میشود و سپس مجدداً مخلوط میشوند. در این مرحله باید توجه داشت که بهتر است از آب گرم استفاده شود تا کیفیت خمیر بلوک مطلوب باشد و دچار مشکلاتی همچون پوسته پوسته شدن، ترک خوردگی و … نگردد.
مرحله دوم: قالب زنی خمیر
بعد از آنکه خمیر بلوک با استفاده از مواد اولیه و توسط دستگاههای مخلوط کن آماده شد باید با استفاده از نوار نقاله به داخل قیفهای مخصوص بتن منتقل شود. خمیر بتن در این قیفها مجدداً مخلوط میشود و دوباره به یک قیف دیگر که در بالای دستگاه بلوکزنی تعبیه شده است منتقل میشود. سپس خمیر آماده شده به داخل قالب های بلوکزنی ریخته شده و بعد از قالبگیری و فشردهسازی به بیرون از دستگاه منتقل میشوند و در یک محل مناسب برای خشک شدن قرار داده میشوند.
مرحله سوم: عملآوری بلوک سبک
هر شرکت تولیدکننده بلوک سیمانی سبک، با توجه به نوع تجهیزات و تکنولوژیهای خود، روش خاصی برای عملآوری بلوکها دارد. قطعات سیمانی پارسیان با بهرهگیری از پیشرفتهترین دستگاهها و استانداردهای روز دنیا، بلوکهای سیمانی سبک با کیفیت بالا و دوام طولانی تولید میکند.
برای خرید بلوک سیمانی سبک با کیفیت و قیمت مناسب، همین حالا میتوانید به صورت مستقیم از سیمان پارسیان تولیدکننده قطعات سیمانی سفارش دهید و از مزایای خرید بدون واسطه بهرهمند شوید.
روش های عمل اوری بلوک سیمانی سبک :
عملآوری بلوک با آب
عملآوری بلوکها با آب بیشتر در کارگاهها و کارخانههایی استفاده میشود که به شیوه سنتی اقدام به تولید این مصالح میکنند. این روش نیاز به تجهیزات خاصی ندارد و میتواند در مناطقی با آبوهوای گرم و خشک راندمان بالایی داشته باشد. باید دقت داشت که در این روش بلوکها در محیطی خشک شوند که دور از تابش خورشید، بارش باران و باد باشند. در این روش لازم است که بلوکهای تولید شده برای حداقل یک هفته به صورت مستمر آب پاشی شود تا استحکام و مقاومت آن افزایش یابد.
عملآوری بلوکها با گرما
روش دوم عملآوری بلوکها استفاده از گرما و حرارت است. در این روش نیز نیاز به تجهیزات و امکانات خاصی نخواهد بود و بلوکهای تولید شده در مقابل بخاریهای مجهز به باد بزن قرار میگیرند تا هوای گرم از میان آنها عبور کند. در این روش نیز نباید بلوکهای سیمانی در معرض نور مستقیم آفتاب، باد، باران و … باشند تا از استحکام و ظاهر مناسبی برخوردار باشند.
عملآوری بلوکها با بخار آب
یکی از بهترین و مؤثرترین روشهای عملآوری بلوکهای سبک سیمانی استفاده از بخار آب است. این روش بیشتر در زمان تولید انبوه بلوکها کاربرد داشته و توسط کارخانههای پیشرفته به کار گرفته میشود. مدت زمان عملآوری با بخار آب حدودا یک روز طول خواهد کشید و این زمان کم امکان عملآوری حجم انبوهی از بلوکها را فراهم میکند.
برای انجام عملآوری با این روش به اتاقهای بخار با تجهیزات جانبی کامل نیاز خواهد بود که بتواند حداقل درجه حرارت ۸۰ درجه سانتیگراد را تأمین کند. بلوکهای تولید شده در این اتاقها قرار داده شده و دمای آنها به آرامی افزایش پیدا میکند. باید دقت داشت که حرارت دادن بلوکها باید به آرامی صورت بگیرد تا بلوکها رطوبت خود را به صورت کامل از دست ندهند.
مرحله چهارم: کنترل کیفیت و بستهبندی بلوکها
در مرحله آخر و بعد از عملآوری بلوکها نوبت به کنترل کیفیت محصولات تولید شده میرسد. در این مرحله بلوکهای تولید شده از نظر کیفیت آزمایش شده و انواع تستهای مختلف شامل تست مقاومت فشاری، تست سقوط آزاد بلوک، اندازهگیری وزن و ابعاد بلوک، بررسی ظاهر و ساختار بلوک و … بر روی این بلوکها انجام میشود. در صورت تائید کنترل کیفی، بلوکهای تولید شده بستهبندی شده و به محل پروژههای مختلف ارسال خواهد شد.
- در صورت استفاده از هر کدام از روشهای عملآوری بلوک سبک باید توجه داشت که بلوکها باید به مدت سه هفته دور از تابش آفتاب، باد و باران نگهداری شوند تا به صورت یکنواخت و بدون مشکل خشک گردند. توجه به این نکته مهم است که بلوکها باید به میزانی خشک شوند که بلوکهای با وزن مخصوص ۱۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۲ درصد رطوبت و بلوکهای با وزن مخصوص کمتر از ۱۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب، ۵ درصد رطوبت داشته باشند.
بهترین نوع بلوک سیمانی سبک
بلوکهای سیمانی سبک به واسطه نوع متریال تشکیل دهنده از تنوع بالایی برخوردار بوده و شامل انواع بلوکهای سیمانی سبک پوکهای، بلوک سیمانی سبک لیکا، بلوک سیمانی سبک گازی، بلوک CLC یا فوم بتن و بلوک سبک سیمانی هبلکس هستند. هر کدام از این بلوکها میتوانند مزایا و قابلیتهای منحصربهفردی داشته باشند. به صورت کلی بلوکهای سیمانی هبلکس بهترین نوع بلوکهای سبک ساختمانی هستند چرا که از ویژگیها و قابلیتهای منحصربهفردی برخوردارند. از مهمترین ویژگیها و قابلیتهای این بلوکها میتوان به مواردی زیر اشاره داشت:
- این بلوکها از وزن بسیار کمی برخوردار بوده و هر بلوک آن به ابعاد ۲۰ در ۲۵ در ۶۰، حجمی به اندازه ۳۰ عدد آجر را اشغال کرده در حالی که وزن آن در مقایسه با آجر تقریباً به اندازه یک چهارم است.
- این بلوک میتواند یک عایق صوتی بینظیر باشد
- در برابر حرارت، تغییرات دمایی و یخزدگی مقاومت بالایی دارد.
- حمل و نقل، نصب و اجرای آن بسیار راحت است.
- در برابر زلزله بسیار ایمن است
- به راحتی قابل برش و تغییر سایز میباشد
- از قیمت مناسبی برخوردار است.
- سازگاری بالایی با محیط زیست داشته و قابلیت بازیافت دارد
- در مصرف مصالح ساختمانی و هزینهها صرفهجویی میکند و …
قیمت بلوک سیمانی سبک
قیمت بلوک های سیمانی سبک تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و نمیتوان نرخ مشخص و ثابتی برای آنها ارائه کرد. از مهمترین فاکتورهای مؤثر بر قیمت میتوان به نوع بلوک سیمانی، نوسانات نرخ ارز، کیفیت سیمان و مواد اولیه، ابعاد و اندازه بلوک، کیفیت تولید، شرکت تولیدکننده، حجم سفارش، ویژگیها و قابلیتهای بلوک و هزینههای تولید و حملونقل اشاره کرد.
قطعات سیمانی پارسیان بهعنوان تولیدکننده بلوک سبک ، با بهرهگیری از نیروهای متخصص و با تجربه، استفاده از مواد اولیه باکیفیت و درجه یک، بهکارگیری دانش و فناوری روز، رعایت کامل اصول تولید و بارگیری و ارائه خدمات پس از فروش، محصولات خود را با قیمت مناسب و کیفیت تضمینشده ارائه میدهد.
با خرید مستقیم از پارسیان میتوانید از مزایای قیمت رقابتی و کیفیت بالا بهرهمند شوید و سفارش خود را با اطمینان دریافت کنید.
جمعبندی نهایی
بلوک سیمانی سبک ، یکی از انواع بلوکهای سیمانی است که علاوه بر سیمان، از مواد دیگری مانند پوکه معدنی، گچ، سیلیس و افزودنیهای ویژه در تولید آن استفاده میشود. این بلوکها دارای ساختاری متخلخل بوده و وزن بسیار سبکی دارند، که آنها را به گزینهای ایدهآل برای ساختمانسازی تبدیل میکند.
تولید بلوک سیمانی سبک ( Lightweight Concrete Block Production) با رعایت اصول فنی و استفاده از تجهیزات و مواد اولیه باکیفیت، علاوه بر کاهش وزن سازه، مزایای متعددی مانند صرفهجویی در مصرف مصالح، سهولت در نصب و عایقبندی حرارتی و صوتی بهتر را به همراه دارد. با انتخاب بلوکهای سبک و با کیفیت، میتوان ساختمانهایی مقاوم، اقتصادی و با عملکرد مطلوب ایجاد کرد.
